中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的。

2007年底，作为国家的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制技术研究工作，努力实现冷轧板形控制技术的国产化，打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧国家重点实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。

扁钢冷轧机型号对应轧制的扁钢尺寸

    通常来说，扁钢冷轧机配置的轧辊直径一般为230-240mm，这么说来的话它可以轧制的原料盘圆不超过φ20mm。经过三道或四道轧制之后，轧制出的冷轧扁钢尺寸也是响应的，连轧机，宽度为25mm，厚度为8mm。

   也就是说，扁钢冷轧机配置20mm盘圆的话，可以轧制成25*6mm的扁钢或是22*8mm。因此就可以得出冷轧扁钢可轧制的尺寸，宽度不超过25mm，厚度不超过8mm，必须同时满足这两个条件。

   虽然有一定的限制，但扁钢冷轧机生产的这些扁钢也是日常所能用到的常规型号。如果要轧制宽大大于25mm，厚度大于8mm的冷轧扁钢，热连轧机组，就需要改变扁钢冷轧机的型号。

   由此看来，扁钢冷轧机的型号与其产品规格是相对应的，250型扁钢冷轧机也是主流轧机型号，生产的规格可以满足大多数的需要，配置也有高低之分，可以根据自身条件选择合理的配置。

连轧机主要的工作原理是，当钢坯在经过加热出炉之后，经过高压的水将其氧化的铁皮去除，再进入到四辊的可逆式的粗轧机进行开坯加工，终轧制成我们需要且适合连轧机进行轧制的中间的坯料，在开坯的过程中，立辊可以有效的保证钢板的准确宽度，热连轧机，中间坯在经过了剪头之后，会直接的进入到连轧机组中等待加工处理，可以一次性的轧制成客户所需要的规格，轧制后会由卷取机来进行收卷。在轧制的过程中，粗精轧机都需要经过高压水来进行二次的除磷。

四辊的连轧机组介绍：

主要用途：这种轧机是单向且不可逆的四辊冷轧机，主要用于不锈钢、铝、普碳钢、铜和锌等其他金属的轧制工作。

主要的特点和结构：这款轧机主要的组成有减速机、电机、万向节轴、人子的齿轮箱、机架、压下的部分、电控柜和辊系的部分等，其中辊系则采用了轧机的轴承，三辊连轧机，轧辊的材质为9Cr2Mo，如果是比较大型的轧机轴承座的话，还会带有换辊的装置。

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