在实际生产中，轧机的选用要考虑很多因素，比如轧制速度要达到每分钟两百米的话，还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力，从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。

其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式，只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机，从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处，连轧机，就是拆卸起来比较麻烦，从而破坏其结构稳定性，而且维护成本相对来说也比较高。

先说一下铝铸轧机，热连轧机组，它主要是通过连铸连轧的方式进行的，在这之前需要将铝锭熔炼成铝液，并经过保温之后才能进入铸轧机中加以运用。铸轧机主要可以分为水平式和倾斜式两种形式，不管外形如此，设备的构成都是类似的，包括了主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部件。

轧钢机就不同了，首先它用的原料是钢锭，并通过二次加热到一定温度之后才进入轧机的。轧钢机主要是由工作机座、轧辊、轧辊轴承轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、换辊装置等多种构件粗正，终实现螺纹钢产品的轧制成形。

由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用，因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生，两辊连轧机，并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态，升降液压缸无杆腔进油。

另一种是连续式平立交替轧机，热连轧机，一般在中轧的时候才会用到，目的是为了减少翻钢次数，缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的，促使轧机的适用范围也有了明显的增大。

如果要进行精轧的话，就得采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话，还能延长其使用时候命，并有效的减少更换时的停车时间。

除此之外，线材轧机也是很常用的，它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座，中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座，它们之间用一个大液压缸平衡，保持稳定的轧制状态。

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