1.对于铜管铝翅片管，南京铜铝复合翅片管，其的焊着率，具体是指什么？
铜管铝翅片管上所指的焊着率，其实是跟普通翅片管一样的，都是指翅片与管之间的焊接面积指数。其在数值上的要求，一般来讲，是不能低于80%，否则的话，翅片管在使用过程中容易出现问题。
2.在铜管铝翅片管的使用上，是否要注意些什么？以及，其在标识上，出现25×3的话，那么具体是什么意思？
在铜管铝翅片管的使用上，在人士看来，其应注意的事项，主要是避免磨损和不规范使用这两个，至于其它的，则没什么了。对于铜管铝翅片管的标识，如果出现了25×3的话，那么其具体的，是指翅片管的厚度和高度这两个尺寸参数。
3.铜管铝翅片管的换热量，可以采用什么公式来进行计算？以及，翅片管使用细节有哪些？
铜管铝翅片管的换热量的计算公式，其具体是为：
换热量＝传热系数x换热面积x温度差
因此，我们可以根据这一具体公式，来进行该翅片管换热量的计算，来得到准确数值。至于，铜管铝翅片管的使用细节，主要是有两个，一是产品表面的光洁度，以及其耐磨性。其二，则是采用理想的吹灰手段，来保证翅片管的热效率。
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翅片管散热器管排数
翅片管散热器管排数的选择：一般为2-10排，以4-8排为常用。排数少时，空气温升低，传热温差大，有利于减少所需的传热面积，但占地面积较大，空气利用率低，投资大，操作费用将按比例增加。排数多，空冷器的布局比较紧凑，设备的投资和操作费用较低，但空气温升高，传热温差小，所需的传热面要增大。此外，空气阻力大，则能耗也将随阻力增加。所以排数多的管束，如认为阻力降太大时，可用增宽关心距，加大翅片间距或减小迎面风速加以弥补。
翅片管散热器：凡在换热管上加装翅片，以达到增加散热面积的冷热交换器，均可归纳为“翅片管散热器”，也叫热管式换热器。 翅片管散热器按翅片的结构形式可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。常用的材料为钢；不锈钢；铜；铝等。
翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。
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翅片管换热器
现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。
管外的参数主要有：管径，片距，行距，排距，铜铝复合翅片管工厂，铝片厚度，风量，风速等。
下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论，是对一些不同条件下，换热效果的对比，可供参考：
1． 相同的翅片管换热器结构的条件下，迎面风速越大，风量也就越大，换热越好，铜铝复合翅片管厂商，但风阻也越大，风机功率也增加。这对蒸发器，冷凝器，冷却器都适用。
2． 在相同迎面风速下，翅片间距越大，换热面积减小（单片翅片换热量虽然增加，但小于换热面积减少的幅度），换热量也减少，但因为翅片间距变大带来风阻的减小，风机功率减少。从另一方面来说，如果保持风机功率不变，则风量会随着翅片间距的增加而增大，而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大，所以总体换热量增大，但是这不是一直增大，对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间，背风侧的换热量一直呈现增大的趋势，而且在总换热量的比例逐渐增大（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。对于蒸发器，在1.9mm--2.1mm之间（经验值）。
3． 在相时翅片间距及迎面风速时，铜铝复合翅片管厂家，翅片宽度增加，散热面积增大，换热量会略有增加，但是翅片表面平均换热系数下降，所以平均单位面积上的传热量下降，但因为换热面积增加了，所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s风速，1.7mm的翅片间距，当宽度从19mm增加到24mm时，总换热量从6064W增加到6152W，表面积增加26%，而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm，19mm。
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