冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，模具清洗剂哪个品牌，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，南通模具清洗剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在+1PSI（+0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

冷芯盒技术：容易忽略的小问题

砂芯硬化时间太长

不同重量的砂芯有不等的硬化时间是因为胺发生器的供胺量不足，一个14英寸厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的

硬化压力：

低压：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高压：15～30PSI（0.1～0.2MPa）

通常，调高胺量增加芯盒的净化压力会大减硬化的时间

其他：芯盒的透气系统必须履行其总透气面积，进排气面积比率及透气是否均匀

冷芯盒清洗剂是用于冷芯盒制芯用的金属芯盒、混砂机及型芯托板及排气塞的清洗。在冷芯盒制芯工序中，模具清洗剂报价，冷芯盒树脂砂在每制芯(或型)一次都有可能残留在芯盒模具及排气塞上，使得冷芯盒砂芯起模困难，就会大大影响流水生产的正常进行。由于一般清洗剂对残留在金属芯盒上的聚异/聚苄醚酚醛冷芯盒树脂砂清洗效果很差。无锡贝森特材料科技有限公司。

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