中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

3、，经济良好

在中空玻璃加工中，采用硅酮密封胶和丁基胶做双道密封，使这二种密封胶的有效性能发挥到。采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封可用于高、中、低各档次的中空玻璃，聚硫/丁基组合的中空玻璃双道密封只能用于中、低档的中空玻璃，而双组份硅酮中空玻璃密封胶与双组份聚硫中空玻璃密封胶价格相同或更低，因此硅酮中空玻璃密封胶比聚硫中空玻璃密封胶具有更高的。

硅酮中空玻璃密封胶与聚硫中空玻璃密封胶因其所用材料不同，因此产品密度明显不同。前者密度一般在1.44左右，后者密度在1.70左右，在中空玻璃加工中，消耗同等重量的密封胶，则生产出的中空玻璃数量，硅酮密封胶怎么用，前者明显大于后者。换言之，对使用者来说硅酮比聚硫单位价格更低。

硅酮密封胶是常温硫化硅橡胶。 它是以107硅橡胶、填料为主要原料，辅以交联剂、触变剂、偶联剂、催化剂在真空下制成的糊状物。 在常温下与空气中的水发生反应固化形成弹性硅酮胶。

硅酮胶制品对储存环境有严格的要求。 不良的储存环境会降低硅酮胶的性能，甚至会使产品固化。 严重时会使硅酮胶某一方面的性能丧失，硅酮密封胶生产工艺，产品报废。

在高温环境下，硅酮胶会加速老化，雅安硅酮密封胶，产生“还原”现象，加速部分性能损失，缩短保质期。 因此，储存温度对硅酮胶的质量影响很大，所以要求储存温度不要超过27°C。

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