热喷涂是什么?
热喷涂是指一系列过程,耐磨涂层加工,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,耐磨涂层加工技术,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。
碳化钨热喷涂是在基体喷涂碳化钨,制备涂层。碳化钨是喷涂的材料。碳化钨是一种由钨和碳组成的有机化合物,碳显负四价,钨为正四价。碳化钨为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。
热喷涂
基体材料的表面预处理
首先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质,然后采用喷砂粗化基体表面,这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体,同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。
液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面,导致颗粒变形,形成“薄煎饼”状形貌。
随着颗粒的收缩和固化,他们粘附在粗糙的基体材料表面,其粘结机理主要是机械铆合,由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小,河南耐磨涂层,小到可以忽略的地步。(例外:Mo)
常用的喷砂材料:Al2O3砂粒、冷硬铸铁砂粒、钢砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的类型,其他的影响因素还有颗粒尺寸、颗粒形状、喷砂角度、压力和砂粒的纯度。
热喷涂是什么?
热喷涂,是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料,耐磨涂层加工工艺,可以获得耐磨损、耐腐蚀、耐热等方面的一种或数种性能。
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