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斗提机是斗式提升机一个传统的叫法，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。该提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，本机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，数控洗煤设备安装，现有斗提机配重杆的主要存在问题：
1、更换下部改向滚筒的轴承或密封圈时，需要将配重辊拆出、吊起，与配重杆分离，然后拆开配重杆定位套后，将配重杆边带轴承一起拆出；
2、更换配重辊或定期拆下配重辊清洗时，因检修场地狭窄、相互干涉，须将配重辊与配重杆分离，拆出配重杆及定位套后，才能吊出配重辊；上面两项检修，拆除步骤较多。
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斗式提升机进料口高度高低有哪些影响？
其实对于我们厂家来讲，只要不影响设备运行，进料口设计高一点低一点，在工序上没有任何差别，但是对于用户使用现场来讲，数控洗煤设备维护，斗式提升机进料口高度每下降一点，提升机料斗里流入的料就相应的减少，挖料的比例也就会增大，这样对设备的使用寿命，包括电机电流和提升机的故障率都有很大的影响。所以山西斗式提升机厂家建议：斗式提升机进料口高度尽量不要改变！即使进料口高度要调整，也要注意以下事项：
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，数控洗煤设备厂家，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。
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碳素厂选哪种型号斗式提升机更合适？
斗提机是颗粒料与粉状料有效的提升方式。根据不同行业不同用户的需求，可把斗式提升机分为三种形式，皮带提升机、环链提升机、板链斗式提升机。
但是在碳素厂输送煅后石油焦这种物料时，有很多客户提升煅后石油焦时选用的是环链斗式提升机或者板链斗式提升机，但是使用过程中经常出现链条、链轮实用寿命非常的短，其实在研究这个行业相关物料特殊属性时，该物料对提升机型号有相当高的要求，因为其提升高度、提升产量、高温、及物料摩擦属性对链条式提升机都很不友好，环链提升机和板链提升机都不太适合输送这种物料，这种情况下应该选用钢丝胶带斗式提升机，能很好的解决煅后石油焦提升时环链及板链磨损过快的、寿命短的问题。
钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高。
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