现代高炉所用的小口径陶瓷弯头，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长小口径陶瓷弯头的使用寿命，采用自蔓延-重力分离技术开发出”高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，使用寿命可提高3~6倍。

经多年时间结合用户反馈意见，我厂生产的小口径陶瓷弯头质量优良，，深受广大用户的好评，已为国内外多家大型钢厂提供小口径陶瓷弯头数万套，并与用户建立了长期稳定的供货关系，公司热忱欢迎广大客户来厂参观指导！服务宗旨：一件起订，量大优惠，热情服务，保证质量。

小口径陶瓷弯头是喷煤枪装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解小口径陶瓷弯头损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。 喷煤枪装置大体由小口径陶瓷弯头、直吹管、弹子阀、枪阀、小口径陶瓷弯头接管五部分组成。其中，小口径陶瓷弯头是关键也是损坏的部件。

小口径陶瓷弯头的损坏主要分为异常损坏和疲劳损坏两种情况。进一步研究了解小口径陶瓷弯头的损坏原因是提高喷煤枪的目的。通过研究了解疲劳损坏原因就可以通过改变喷煤枪的材料、结构、形状，使其寿命进一步提高。通过对异常损坏的研究，可以发现生产过程中存在的问题，通过规范工人的操作规程，也可以实现喷煤枪寿命的提高。当前，小口径陶瓷弯头，我公司喷煤枪的使用寿命平均在30天到35天通过研究使喷煤枪的寿命提高到50天到60天。实现周期内的连续喷吹。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是小口径陶瓷弯头的质量问题。但认真分析检查小口径陶瓷弯头的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。小口径陶瓷弯头插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内小口径陶瓷弯头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后小口径陶瓷弯头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、小口径陶瓷弯头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉小口径陶瓷弯头的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是小口径陶瓷弯头的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在小口径陶瓷弯头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及小口径陶瓷弯头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成小口径陶瓷弯头头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，小口径陶瓷弯头特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

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