膜法空分制氮的优点

（1）能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分技术制氮的能耗要少15～25%。

（2）可靠性高：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备，没有移动的部件，静态运行，只需甚少保养，连续运行。

（3）寿命长：使用寿命可达6-8年以上。

（4）技术可靠：有数千套设备在世界各地运行，使用效果良好。

（5）操作弹性大：若需增加氮气产量，只需增加膜分离器即可，这是其它技术所的，此外、采用膜分离技术生产氮气时，绍兴富氧煅烧，产品气的浓度与产气量是连续可调的。

（6）体积小、重量轻：由于膜分离系统结构紧凑，故不需基建投资，安装费用低。

（7）低：膜分离过程可以将氧气和水蒸气同时分离出去，所以氮气产品的低。

（8）瞬间启动：开停车既方便又迅速，操作简便。

（9）自动化程度高：产品气的浓度和产量、温度和压力按要求均可以自动控制。

（10）对环境无要求：因无明火操作，可在恶劣工况、有气氛下工作。

(11) 按客户要求设计，以满足客户不同要求.

深冷制氮的工艺流程和设备简介

1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。

⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，富氧煅烧公司，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

备特性：

（1）节约水节电：

制氮机制氢设备仅必须小量全过程自来水，合理节约水资源，并利用溶解气能源给二氧化氮加热，做到节电目地。

（2）迅速更换电阻丝：

制氮机制氢设备电阻丝构造为抽送式，在不断气状况下可便捷更换，只需就能换好，防止了传统式构造需停炉制冷少1天后拆炉更换。

（3）项目投资少方便使用：

加工工艺完善，结构紧凑，总体撬装，占地面积小不用基础设施投资，富氧煅烧价格，实际操作简单，富氧煅烧多少钱，，用以获取纯氢仍有很高的合理性，当场只需联接开关电源、气动阀门就可以制取氢气。

（4）应用覆盖面广：

可以达到绝大多数氡气应用的要求，尤其在以金属表面处理、粉未冶金、电子器件等行业中拥有普遍的运用。

（5）运作成本低：

项目投资少，原材料划算，耗能低，运作成本低，是氮氢混和维护氛围的来源于。

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