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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？
形变速度
形变速度主要取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：
模锻锤 4m/s~7m/s
惯性螺旋压力机 0.5m/s~1.2m/s
热模锻用机械压力机 0.6m/s~1.5m/s
液压机 0.02m/s~0.03m/s
随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加，但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行，故强度不再随着形变速度增加而增加，甚至还可能有所下降；当形变速度更大时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。
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为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：
1)加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；
2)淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；
3)电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；
4)检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，不锈钢筒类锻件厂家，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；
5)温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；
6)根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的佳温度作相应改变；
7)作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号好是打在锻件上熔炼炉号的旁边；
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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢？
锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等；由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等；由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。
钢长时间在高温炉内的强烈氧化介质中加热时，就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处，使晶界氧化，形成脆壳，严重地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢料，在锻压时会崩裂成碎块，断面呈浅灰色。晶粒粗大，炉气中含氧越多，加热时间越长，越易过烧。过烧的金属是无法挽救的，因此在加热时必须特别注意。
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