TPR材料，即热塑性橡胶材料，其粘性特点多样，tpr材料生产厂，以下是几种主要的粘性特点分析：
首先，TPR材料具有自粘性。这种自粘性是通过调整TPR材料的配混体系实现的，通常是通过添加增粘助剂，使得材料颗粒本身或加工后的制品表面具有很强的粘连性。这种自粘性是TPR材料的一种功能特性，尤其在较软硬度的材料中更为显著（一般30A以下）。自粘性TPR材料在多个领域有应用，如制作带粘性的减震垫片或清洁键盘灰尘的软胶球、软胶片，这些制品在粘附垃圾和灰尘后，经过清洗处理可重复使用，且自粘性保持不变。
其次，TPR材料还具有共粘性。共粘性是指TPR材料与另一种材料在一定条件下（如高温塑化过程）粘合在一起。这种粘合作用依赖于两种材料接近的分子极性和高温条件，使得两种材料能够发生高温熔合。
此外，需要注意的是，一些低硬度的TPR材料由于配混料中油组分含量多，可能导致材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手感是由配方中的油导致的，通常基于SBS基础的TPR更容易出现这种问题。
总的来说，TPR材料的粘性特点多样，既有自粘性也有共粘性，同时还需要注意低硬度TPR材料可能存在的粘手感问题。这些粘性特点使得TPR材料在多个领域具有广泛的应用前景。
弹性体行业TPR与TPE的区分。
在弹性体行业，TPE有广义和狭义两个概念，广义的TPE指的是所有的弹性体，包括上文提到的类弹性体TPR(也称TPS)和TPE(称为TPES)，还包括，tpr材料，聚酯弹性体TPEE，以及EPDM/PP共混弹性体TPV等等。狭义的TPE则指类弹性体TPES.至于TPR弹性体，业内比较统一的理解是类弹性体TPS.弹性体业内认为，以SEBS为基体改性制得的弹性体材料称为TPE，而以SBS为基体改性得到的弹性体称为BS为SBS的氢化产物，其化学稳定性，耐老化抗紫外线等性能等均优于SBS，因此，定制tpr材料，以SEBS为基材合成的TPE比以SBS为基材合成的TPR其化学稳定性，耐老化抗紫外线等性能也更为优良。需要指出，有些地方可能称呼习惯的原因，将类弹性体改性材料TPE，TPR都称为TPR，tpr软胶材料生产厂家，而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差别。本文所提的TPR弹性体专指SBS改性合成的TPS弹性体，与SEBS改性合成的TPES弹性体有所区别。
TPR包胶PS胶料在应用中具有广泛的领域，包括但不限于以下方面：
汽车零部件：用于制造汽车的密封件、橡胶垫圈等零部件，其柔软性和耐磨性能使其成为汽车行业的理想选择。
鞋类和服装：用于制造鞋子的鞋底、鞋垫等部分，以及服装中的胶带和拉链等配件，提供舒适和柔软的触感。
电子产品：用于制造手机壳、耳机线缆等配件，提供良好的保护和防滑性能。
器械：用于制造器械的密封圈、软管等配件，满足器械对柔软性和耐化学品的要求。
总的来说，TPR包胶PS胶料以其良好的弹性、柔软性和耐磨性能，以及广泛的应用领域，成为了许多行业中常用的材料之一。
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