单体液压支柱的拆卸:
(1) 单体液压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行,在拆卸过程中,不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。
(2) 单体液压支柱拆卸密封堵时,应用 M8 螺丝拧在拆卸孔上,再用拉打锤将其拆下。
和同等高度的铝合金支柱相比,重量相同,但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接,单体液压支柱图纸,当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件,降低支柱使用成本,大大提高了修复率。
单体液压支柱
单体液压支柱活力提高每根柱子的能量
单体支柱工作面不准与不同性质,不同规格的支柱混合使用,即使是同一类型统一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力,这是管好工作面顶板的关键。单体液压支柱各密封垫采用密封补偿和密封涨紧技术,降低了密封件的更换率,同时密封件的更换也十分方便,四平单体液压支柱,装拆维修简单,dw型单体液压支柱,降低了维修和维护费用。
②严格按支护规程操作,确保架设质量。要柱、排距均匀,做到横成排,竖成行。支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,双伸缩单体液压支柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
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