预应力管桩作为一种预制桩，与其它桩型相比，有桩身质量、强度高、穿透能力强、施工快捷方便等优点。由于技术因素和经济因素的缘故，成了珠江三角洲沿海一带优先推广使用的桩型。

　　预应力管桩的优点在于成桩质量有保证，施工迅速，对周围的环境污染比较少，效费比高。预应力管桩由工厂制成，是离心混凝土管且一般都用蒸汽养护，混凝土质量有保证。

　　预应力管桩相对于锤击沉管灌注桩大的优点在于不会出现颈缩和吊脚，这样对于穿过有大面积的淤泥或淤泥质土的土层就平安无事了。

预应力管桩施工方便，技术要求不高。桩队根据图纸对好桩机，先试打或试压几根，以求得出优的配桩数，然后其余的就按照定好的配桩数埋头猛打／猛压。接桩一般采用焊接，找两个焊工同时对桩头埋钣施焊，再经过8到10分钟就又可以开工，比起胶泥又方便又快。管桩突出地面部分可以锯掉，也可以敲掉。管桩还有一个优点就是你想要多长就可以接多长，不比沉管灌注桩，不必忧虑太短到不了持力层。

　　管桩的耐腐蚀性比方桩高多了。原因在于管桩是用离心法＋钢模板＋蒸养制成的，离心法保证了混凝土的高度密实，钢模板保证了管桩的尺寸，蒸养保证了混凝土的强度。管桩的表面非常光滑（当然在模板接合处有一道凸起的水泥条），用手摸上去感觉不像是混凝土制品，混凝土的密实度是混凝土制品中，包括现浇混凝土结构，好的，管桩的强度高，一般为C50～C60。

沉桩未设计标高

　　（1）现象：沉桩压力已经达到甚至超过设计值，而桩尖未到达设计的标高位置。

　　（2）原因：①未能勘察清楚工程地质情况，持力层的范围不明确。使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误；②局部有坚硬岩石夹层；（施工中遇到地下障碍物（岩石、旧埋设物）；（群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大；⑤桩机压力太小。

　　（3）预防措施：①应详细勘探工程地质情况，保证工程地质情况和勘察报告相符；②合理选择桩尖标高或持力层；③遇到硬夹层时。可采用预钻孔的方法透过硬夹层，再进行沉桩作业：（首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序（先施工静力压桩比较困难的桩）、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等，减小挤土效应对沉桩的影响。的释放土压力。

管桩的设计及施工中应注意的事项 　

　　(1)管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，天门管桩，多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。 　　

　　(2)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。 　　

　　(3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。 　　

　　(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。 　　

　　(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。 　　

　　(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。 　　

　　(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m，即每入桩1．5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。

　　(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。 　　

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