溶碱罐搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液

体层，对液体产生搅拌，通化溶碱罐搅拌器，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循

环。这种搅拌没有运动部件，主要用于处理腐蚀性介质，以及高温高压条件下的反应物料，

但由于其搅拌能力比较弱，因而一般仅用于低黏度物料的搅拌，气流搅拌装置的结构特点和

选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的

机械搅拌设备的选用

流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，溶碱罐搅拌器热情服务，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，溶碱罐搅拌器创新务实，搅拌轴安装在釜中心时，溶碱罐搅拌器以客为尊，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

石化行业的搅拌装置主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 它主要由搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成。 搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属部件组成。 传动装置主要由电机、减速器、支架等组成。

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混合装置的设计和选择应与混合操作的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合设备来实现。在设计和选择混合装置的类型时，首先应根据混合操作过程的目的和要求确定混合器的类型、电机功率、混合速度、减速器、机架、混合轴、轴封和其他部件。

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