生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

　　橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。橡胶制品的主要原材料是生橡胶，各种添加剂以及以纤维和金属为骨架材料。橡胶制品的基本生产工艺概述如下：橡胶制品生产工艺流程有哪些?有：1，塑化2，混合3，压延4，压制5，成型6，橡胶螺丝哪家好，硫化。

     橡胶制品的模压，橡胶螺丝，模压法在橡胶工业中也是一种重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，橡胶螺丝多少钱，加入加热模具内，橡胶螺丝厂家，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。影响产品的使用性能。橡胶制品的混炼，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，须在生胶中加入不同的配合剂。

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