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铁桶桶口件的渗漏问题

铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题， 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高，20升铁桶，钢板发脆，在桶口翻边中容易产生裂纹，这是渗漏的主要原因，与是否只有一个注入口无关。要解决好这个问题，在不能更换材料的情况下，应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说，通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。比如加大翻边根部的圆角半径，同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹，通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙，增加密封性能。

按理说，影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有铁桶桶口件的因素（包括密封圈）、还有加工模具的因素等。但是，从经验上来看，通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变，势必不相适应而产生渗漏。所以，20升铁桶批发，对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。

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影响铁桶性能的因素：

　1、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，20升铁桶供应，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。

　2.液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

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铁桶原辅材料问题

1、钢板的材质 材料含碳量高，杂质超标，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻边外、桶身胀筋处、卷边处、桶底顶底部边缘处、桶顶冲孔翻边处，均易出现脆裂。卷圆会出现忽大忽小现象，影响缝焊定位。 2、钢板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圆直径不均、缝焊机参数难以适应、卷封滚轮槽形尺寸难以适应。 3、密封胶的适用性 密封胶的化学性质与盛装货物不适应，易发现渗漏现象，或致货物变质。 4、封闭器密封圈的质量和适用性 封闭器密封圈的化学性质与盛装的货物不相适应，易使密封失败，或致货物变质。

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