造纸过程中影响留着的因素
留着效果直接体现为白水浓度。控制留着方法就是将助留剂的用量与白水浓度建立连动关系，根据白水浓度调整加入量。
（1）聚合物的离子类型和相对分子量
离子类型并不是关键。分子量高，留着效果好，但容易带来匀度变差。
（2）助理剂加入位置及加入方式
在保证均匀混合的前提，尽量靠近流浆箱加入。但必须注意加入后系统中尽量没有高剪切力存在，否则易破坏絮聚。加入方式主要考查混合均匀程度。
（3）过程剪切力
车速高，剪切力大，对留着不利。高车速必须选用耐剪切力助留剂。
（4）干扰物质
阴离子垃圾易吸附助留剂，造成干扰。
（5）填料粒子大小与形状
球形填料，留着率低；片状，留着率高。高车速下，粒度小，留着难（主要是胶体吸附）。部分水溶性填料，留着率。
造纸中的特殊填料介绍
结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。
1）结构高岭土
提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。
2）合成硅酸盐
高光散射能力和高吸收性，提高纸张的适印性。
3）氢氧化铝
可用作填料，改善纸种的白度，光泽度、平滑度和适印性，还具有很好的阻燃效果。
4）二氧化钛
是一种高加填效率的颜料，具有非常高的折射率和遮盖力。
如何在造纸过程中快速添加湿部化学品？
传统方式是将化学品加在流程的不同部位，如混合池、纸机抄前池(流浆箱前10~30 min)，有时淀粉、填料，ASA、AKD，干、湿增强剂，固着剂、松香、染料，等都在这个位置加入。冲浆泵(除渣器泵)进口(流浆箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡剂、淀粉、填料、澎润土、聚合物、、施胶剂、增强剂等的加入位置。
通常在上浆泵(压力筛喂料泵)之前加入的化学添加剂有填料、施胶剂及助留剂。助留剂聚合物／淀粉以及凝聚剂或微颗粒助剂通常在压力筛之前加入，压力筛后的良好混合是生产高质量纸张的基础。有时仅有微颗粒和澎润土在流程的这个部位加入。
加入位置的选择是以实验室测试结果及经验为基础的，添加剂的混合通常基于用低能量的混合注入系统，事实上真正的混合发生在添加剂到达流浆箱的路上。这种缓慢而微弱的混合在浆池、泵、除气器、压力筛、管路弯头以及工艺回路中无处不在。
