目前，连轧机，该厂三条生产线在装备水平、工艺流程、产品结构上各有特点。为此，各生产线坚持化的生产组织原则，在控制非计划产品的攻关上，突出特点、抓住重点。他们细化生产计划安排，做好品种规格的过渡工作，特别注重品种钢轧制周期的控制，保持合理的生产节奏，避免因过分冲击而产生突发问题，有效保证了生产顺行。
连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长，采取订单式生产，经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来，经济经历了比较严重的下滑，钢铁行业产能过剩的问题开始显现，并逐渐传导到冶金机械行业，2009年前11个月，金属冶炼设备产量为56.86万吨，同比下降10.96%；金属轧制设备产量为60.64万吨，同比下降12.68%，相比前几年持续20-30%的涨幅，出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。
轧机使用过程中，偶尔也会碰到一些突发问题，比如说液压冲击，三辊连轧机，从而给设备的传统系统带来不良的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态，很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性，因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。
在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因，所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化，又或者是轧机的运动部件突然制动，这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候，液压系统也会随之出现很多不良表现，终影响轧机的作业。
其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难，只有充分合理的使用相关的部件，包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等，它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。
通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现，问题是由轧机本身引起的，包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素，从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下：轧机运行过程中，在后死点回转及送进，在前死点回转，动作协调并没有发现有不良现象，各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时，与管坯同轴的芯杆前后窜动较大，从而严重影响了芯棒位置的准确性，而当管材在后死点送进时，由于花键与芯杆间隙过大，连轧机多少钱，导致管坯前进时芯杆也在前进，这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题，才使得产品表现出一系列缺陷。
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