硅胶材料全自动配料系统操作指南 

1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内； 

2.随后提升机将物料提高至加料服务平台； 

3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内； 

4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的； 

5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中： 

6.人工将周转桶放进输送机通道→周转桶定位 至配料单元→喂料器给周转桶上料→计量秤 秤重→运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料→周转桶全自动传至出入口→人工搜集放标志卡。

硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，混橡车间设计厂家，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，混橡车间设计，投料仓清理方便，不留残料。

硅胶自动配料系统介绍

采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。

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