浸没式喷煤枪头按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

浸没式喷煤枪头喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

浸没式喷煤枪头自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，浸没式喷煤枪头，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

浸没式喷煤枪头作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，浸没式喷煤枪头在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管浸没式喷煤枪头的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对浸没式喷煤枪头的要求越来越高，所以研究提高浸没式喷煤枪头的使用寿命是非常必要的。

浸没式喷煤枪头的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的浸没式喷煤枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，浸没式喷煤枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的浸没式喷煤枪头大都针对浸没式喷煤枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如浸没式喷煤枪头采用了高温合金，浸没式喷煤枪头前段内衬金属陶瓷。使浸没式喷煤枪头的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将浸没式喷煤枪头的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着浸没式喷煤枪头连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根浸没式喷煤枪头。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

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