结构特点
(1)法兰型导向轴支座适用于导向轴与安装面垂直的场景。
(2)方型导向轴支座适用于安装面与导向轴平行的情况。
(3)止动螺丝型导向轴支座安装简单,性价bi高。
(4)支撑部加厚型导向轴支座,使支撑更加稳固。
5)开口型导向轴支座不会损伤导向轴,导向轴轴拆装方便。
(6)紧凑型导向轴支座更适用于狭小空间。
(7)轴向负载大的导向轴安装选用端面固定型导向轴支座。
(8)分离型导向轴支座特别适用于需多次拆装导向轴的情况。
(9)导向型导向轴支座适用于需准确定位的场景。
(10)铸造型导向轴支座价格更低,适用范围广泛。
导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤:
确定工艺方案:根据导向轴支座的使用要求和设计要求,确定锻造工艺方案,包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。
材料选择与加热:选择适合导向轴支座锻造的材料,并进行加热,武汉自动化标准件,以提高材料的韧性和可加工性。
锻造成型:使用锻压机将材料锻造成所需形状,包括盘状、环状、筒状等。
热处理:对锻造成型的导向轴支座进行热处理,以提高支座的硬度和耐磨性。
精加工:对锻造成型的导向轴支座进行精加工,包括去除余量、切边、倒角等。
表面处理:对锻造成型的导向轴支座进行表面处理,如镀镍、镀铬等,以提高支座的防腐蚀性和美观度。
包装与储存:对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存,以确保产品质量和运输安全。
在导向轴支座锻造工艺设计中,需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素,以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时,还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进,以提高生产效率和产品质量。
产品选用原则
(1)根据使用环境选型
一股使用环境选用碳钢发黑产品即可,性价bi高。
表面镀镍型产品强度高且防锈能力好。
更高的强度要求及防锈要求可选用不锈钢产品。
铝合金表面氧化产品防锈能力强,使用轻便。
(2)根据导向轴定位要求选用
径向定位要求的选用引导型导向轴支座或法兰带定位孔型。
轴向定位要求的选用方形带定位孔型。
(3)特殊应用场景的
狭小使用空间的可选用,紧凑型支座。
底部锁螺丝的请选用底部安装型。
侧面固定的可选用侧面安装型。
需要快速锁紧的可选用把手型支座。
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