准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，开炼机，装料时防止偏重翻车伤人。
开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，橡胶开炼机，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时，物料不能及时进人辊隙，塑炼时间增长，生产能力降低;一次投料量过少时，塑料开炼机，辊隙间物料充不满，塑炼作用降低，也使塑炼时间增长，生产能力降低。
除一次投料量外，辊距大小、辊速快慢、辊温高低以及操作方法等因素对物料塑炼效果和生产能力也有一定的影响。对塑料来说，辊距小、辊速快、辊温高相对塑炼效果增强。
在选用开炼机时，应以开炼机生产能力为依据，在满足同等生产能率越小，经济性能越好。
小型双滚开炼机塑炼的影响因素：
1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，硅胶开炼机，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。
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