开炼机使用-卓胜-开炼机





开炼机塑炼的影响因素:

1.容量过多,堆积胶多,开炼机,不易进入辊距,散热困难,双辊开炼机,降低塑炼效果;过少,生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。
2.辊距减小辊距,增大剪切,有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比,能提高塑炼效果;过大,生热高,需加强冷却。
4.辊温辊温升高,塑炼效果下降。(实验中发现辊温对门尼黏度影响不大)



1、辊筒转动中发现胶料或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿

如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料;

2、严禁在运转中的辊筒上方传递物件;

3、严禁在设备运转部位和料盘上依靠,开炼机使用,站坐;

4、推料石必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手指向下与辊筒转动方向相反;

5、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向;

6、打三角包或卷时,禁止手中带刀操作;






小型双滚混炼机(开炼机)塑炼的工艺方法:

1、.薄通塑炼法(辊距在1mm以下,胶料不包辊)优点:散热快,冷却效果好,塑炼效果好,可塑度均匀,能达到任意可塑度。缺点:劳动强度大,生产效率低。

2、.爬高法又称循环法,用一输送带将塑炼过的胶料输送过一段距离后返回到开炼机上,综合了包辊塑炼和薄通塑炼的优点。
3、.辊温辊温升高,塑炼效果下降。(实验中发现辊温对门尼黏度影响不大)



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