在传统制硝中产生的含盐母液因无法有效分离，只能外排，这样就造成了资源的严重浪费，排出的母液还会对水流造成严重污染.在这样的情况下，硝盐联产技术在元明粉生产过程中的应用，有效地解决了这一困境，硝盐联产的主要产品是元明粉，副产品是盐，利用硫酸钠和氯化钠共饱和溶液在不同压力和温度下析出晶体，实现了分离硝盐，对整个元明粉生产企业有积极的推动作用，工业氯化钙，因此，主要对硝盐联产技术在元明粉生产过程中的应用进行分析.
路线 1：重结晶。 工艺流程见图：
根据路线1 进行实验，重结晶后产品：w（Ca2+）=0.008%［标准 w（Ca2+）≤0.002%］；w（Cl-）=0.014%［标准 w（Cl-）≤0.001%］。采用此工艺路线，由于只是简单的重结晶过程，产品质量很差，Cl-可以通过洗涤来解决，而Ca2+质量分数是标准的 4 倍，严重超标。
路线 2：不除钙，仅控制溶液 pH：
主要中控参数：溶液 pH为 3~6，蒸发终点控制在母液中 Ca2+质量浓度≤0.55 g/L。该工艺生产分析纯元明粉，具有工艺过程简单，产品溶解性好、纯度高、质量稳定，辅料廉价易得，生产成本小、利润空间大等优点，值得在高纯元明粉行业推广应用。
在染色过程中，我们手里的助剂料单经常会发现，有些布类有些颜色会使用不同的印染助剂:盐和元明粉。
这到底有什么区别?
为什么要这样使用?
不都是促染吗?
相信很多人都有这样的疑问.
那么
元明粉和盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，氯化钙，达到匀染的要求。
元明粉和盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，饲料氯化钙，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易产生不匀。
因此，元明粉和盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后，将元明粉或加入，即中途加入或可几次加入。
实践证明
用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用盐作促染剂时，氯化钙的作用，其效果较差。这与盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为价格便宜而不拟采用元明粉。
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