铝合金微弧氧化现象-日照微弧氧化工艺-铝合金微弧氧化

不同电泳工艺所得膜层的截面形貌

(a)直接电泳电泳层表面高低不平,与基体间存在明显的分界线,且界面处有大量气孔.

(b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔,具有了机械咬合力,膜层间的结合力强。

直接电泳有机层的附着力差,经划圈试验有机层已部分脱落,附着力等级仅为4级; 微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级,相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。








微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术,铝合金微弧氧化表面,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,铝合金微弧氧化,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛、锆等)合金表面发生相和结构的变化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。



微弧氧化封孔处理

由于微弧氧化陶瓷层表面分布着大量的微孔放电通道,腐蚀介质能通过孔隙浸入镁合金基体产生腐蚀,在微弧氧化后对镁合金表面进行封孔处理,在孔隙的吸附作用下,封孔剂循着这些微孔或裂纹进入并填充,降低氧化膜的孔隙率,什么是铝合金微弧氧化,使外层疏松层逐渐变得致密,膜层与基体结合良好,复合膜层具有更加致密和均匀的微结构,铝合金微弧氧化现象,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,腐蚀电阻增大,进一步提升了MAO陶瓷层的耐蚀耐磨能力,同时可以增加膜层的色泽,改善膜层的美观性,或为其他膜层和结构材料的制备提供优良的衬底。



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