喷雾造粒干燥机操作注意事项

1、先开启离心风机，然后开启加热器，染料中间体喷雾干燥机，并检查是否漏气，如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放处，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到高转速时，喷雾干燥机，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，骨蛋白溶液喷雾干燥机，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，硬质合金喷雾干燥机，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

喷雾干燥设备常见的问题机和解决方法。

喷雾干燥设备根据的结构可分为离心式，压力式和气流式。喷雾干燥食品可以是溶液，浆液或糊状材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先雾化，然后在干燥室中进行热交换。因为通过喷雾形成的液滴非常小，所以提供了相当大的热交换面积，并使蒸发过程能够快速进行。以下是一些了解喷雾干燥机遇到的问题的信息。

①喷雾干燥设备粘墙已成为困难的问题

粘滞现象是严重阻碍喷雾干燥器正常运行的问题。富含动物脂肪的食品原料经常沉积在干燥室的壁上。随着时间的流逝，这些食品原料将逐渐演变成污染源并危害食品健康。

他们认为，由于喷雾干燥器的壁温过高，产品发粘，墙体材料由振动器和气锤等隔开；两个空气冷却塔壁穿过塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部经过抛光处理，以减少物料滞留的可能性。引入了防粘和扫墙的新技术

②喷雾干燥设备体积过大面临放置问题

如果音量太大，则将面临放置区域的限制。重视食品生产条件，许多食品企业建有三十万或十万级无尘车间。但是，由于喷雾干燥器体积大，因此不能将其整体放置在清洁区域。许多企业会选择将收集的材料的一部分放在清洁区域，其余部分应放在其他地方。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统以提高气密性能并防止外部环境污染。

③喷雾干燥设备物料控制可以更改为智能

喷雾干燥器在操作中需要颗粒大小分布，残留水分含量，堆积密度和颗粒形状的标准，并且颗粒可以达到理想的结果。以堆积密度为例，堆积密度是喷雾干燥过程中食品的重要特征之一。每项措施都应确保操作过程中的堆密度。影响烟囱密度的因素包括粉末温度和湿度，进料温度，粒度分布，吸入干燥空气温度，产品排出温度，空气接触方式，喷雾类型和喷雾干燥器的位置。

为了确保食品原料的堆积密度达到理想的效果，需要有经验的老师坐下来。但是随着智能时代的来临，如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度，位置和粒径自动分析判断物料所需的温度和时间，将大大减少设备对人的依赖。

一、低温喷雾造粒干燥机--工作原理：

液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘向心力的作用，料液在旋转面上伸展为薄膜并不时向边缘运动，分开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（外表积大大增加）与热空气停止热交流，在5-30秒内疾速完成干燥过程。

二、低温喷雾造粒干燥机--设计要点：

1 雾化轮转动时必须没有振动。

2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。

3 液体通道表面必须十分的平滑。

4 料液在流体通道上的均匀分布。

5 均匀的进料速度

三、低温喷雾造粒干燥机--设备特点：

1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；

2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，提高产品纯度；

3、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。