一般无锡抛丸加工用于规则形状物件，几个抛头上下左右一起污染小，抛丸使用的丸子大小是1.5mm。经研究表明就破坏而言金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时材料的疲劳寿命大大提高，因此对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力提高产品寿命，此外金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

无论是抛丸还是喷砂，铝合金电解抛光厂，都可以使用压缩空气。当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);喷砂(用于修理和造船工业的矿砂)多用于成型船舶或型材，用于去除钢板上的旧漆和锈，重新上漆。在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。零件在滚轮内相互碰撞，附近电解抛光厂，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。

抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。抛丸可以强化工件，所以喷砂效果不明显。喷丸一般是小钢球，喷砂一般是石英砂。根据不同要求，分网格。喷砂和抛丸几乎每天都在铸造中使用。

喷砂油漆在工艺流程中经常存在一些问题，具体如下：

          一、焊缝缺陷，焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

          二、表面不一致，只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

          三、划痕难除去，整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，哪里有电解抛光厂，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。    

          四、打磨抛光钝化不均匀，电解抛光厂，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

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