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自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来,这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多,订做自封袋,但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去,胶液又会充满、填充它这样周而复始,一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去,实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说,由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大,上胶量越多.反之亦然。






自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜,CPP薄膜常与BOPP,YET, BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生、环境保护的适应性好、价格低廉的优点,应用极其广泛,特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺,制得的复合薄膜综合性能,热封性能突出,但采用于法复合生产成本较高,生产过程中有大量溶剂逸出,对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法,用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。


自封袋生产中实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,广告自封袋,会造成油墨稳定性变差 ,自封袋订制,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,毕节自封袋,印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。


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