移动式破碎机工作原理

移动式破碎机施工时，物料经给料机均匀传至破碎机内，经破碎机初阶段破碎后，根据圆振筛组成闭路系统，实现物料的循环往复破碎，成品物料由皮带输送机输出，展开持续破碎作业。还可以通过实际生产加工需要除去圆振筛，实现对物料直接采取初阶段破碎，与其他的破碎设备搭配使用操控便捷、灵活性高。

设备性能特点

1、项目投资仅为同样加工处理能力常规生产线设备的1/3—1/5。

2、每吨的砂石生产成本费用仅为常规生产线的1/3—1/4。

3、生产制造自动化技术程度高，减少人工成本。

4、回收期短，移动灵活性高方便快捷。

1、共振碎石化施工前的准备工作

（1）一般规定

a）应保证基层处于干燥状态，以使旧水泥混凝土面层碎石化时达到良好的破碎效果，同时减少施工对基层及土层的影响。

b）清除沥青加铺层或沥青补块。

c）碎石化前选择1～2个试振区，并开挖1～3个检查坑，通过试振确定碎石化机械的基本施工参数。

（2）旧水泥混凝土路面的清理准备

若旧水泥混凝土路面已存在沥青加铺层，应先用铲刨机清除；已存在的沥青补块宜用镐破碎并移除，再用粒料或沥青碎石回填，回填区域将不再作碎石化处理。

3）选择试振区、开挖检查坑、铺筑试验路段

a）试振度宜为100-200m，检查坑通常为1.2m（长）×1.2m（宽）×h（水泥混凝土面层厚），检查坑通常选在试振区的中央部位，数量1～3个。

b）检查坑的回填料不可用现场挖出的碎石化层材料，现场挖出料需移走，回填采用粗集料或者沥青碎石。

c）若发现检查坑处碎石化层不满足碎石化要求，需另开挖一处检查坑。若仍不满足要求，则试振区的施工参数不满足要求，仔细检查分析并调整施工参数后，应另觅一试振区试振至满足要求为止。

d）施工参数一旦经过试振区确定下来，就可在整个碎石化工程路段内采取，水泥混凝土路面破碎机，除非路段状况发生了较大的改变。

机动性强。移动式破碎站长度短，不同破碎设备可使用独立的移动式底盘，从而缩短轴距和转弯半径，使机器能在作业区域或高速公路上灵活运行。材料运输成本低。为了降低物料的运输成本，移动破碎站可以对物料进行现场处理。这样做的好处是大大降低了材料的运输成本。

从破碎机现场考察到设备选型，安装调试，调试验收，强建机械提供了一个整体解决方案，并派出技术团队培训相关操作人员，帮助客户在短期内尽快实现大价值。

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