钢板桩拔除与空隙处理

钢板桩拔除：

基坑回填达到一定强度后，拔除钢板桩。

拔除钢板桩时，注意桩机的负荷情况，发现上拔困难时应停止拔桩，开封打拔机施工，先震动再往下锤后再往上振拔。

空隙处理：

对拔桩留下的桩孔，应及时回填并处理。

桩孔回填可采用、灌砂或水泥砂浆等材料，确保回填密实。

综上所述，钢板桩的施工工艺包括前期准备、钢板桩施打、基坑开挖与支护、基础施工与回填以及钢板桩拔除与空隙处理等步骤。在施工过程中应严格控制各个环节的质量和安全要求，确保钢板桩支护结构的稳定性和安全性。

钢板桩施打

钢板桩吊装与堆放：

装卸钢板桩采用两点吊，吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并设置标牌说明。堆放的总高度不宜超过2m，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫设枕木，垫木间距一般为3~4m。

钢板桩施打方法：

单独打入法：从板墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。此方法施工简便、迅速，但易使板桩向一侧倾斜，适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小（如小于10m）的情况。

屏风式打入法：将10~20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。此方法可减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，且易于实现封闭合拢，保证板桩墙的施工质量。但插桩的自立高度较大，需注意插桩的稳定和施工安全。

在打桩过程中，预防桩身断裂是至关重要的，以下是一些有效的预防措施：

材料方面

选择材料：确保H型钢板桩或其他类型桩身材料的质量符合相关标准，避免因材料质量问题导致桩身断裂。

合理设计桩身尺寸：根据地质条件、荷载要求等因素，合理设计桩身的截面尺寸、壁厚等参数，开封打拔机出租，以提高桩身的承载能力和抗弯能力。

施工准备与操作

清理施工场地：在施工前，应清理施工场地，确保地面平整、无杂物，开封打拔机租赁，避免在打桩过程中因地面不平整或杂物影响导致桩身倾斜或断裂。

合理安排压桩线路：制定有效的压（打）桩路线，避免压桩机侧向挤压已完成的桩身，造成桩身损坏。

检查桩身质量：在打桩前，开封打拔机，应对桩身进行检查，包括桩身弯曲度、壁厚、外径等，确保桩身质量符合设计要求。对于弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的桩身，不宜使用。

保持桩机稳定：桩机行走或施打过程中，应保持机身稳定，避免因桩机下陷或倾斜导致桩身断裂。

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