切削液的三种基本功能

在我们的加工过程中，切削液提供了三种作用。具体如下：

1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。

2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。

3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着更好的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。

良好金属切削液具有哪些特性？切削液

用于金属加工和机加工的切削液，可用于不同目的，主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。

良好切削液的特性和功能：

1、应提供适当的润滑，以延长切削刀片的使用寿命，减少摩擦产生的热量。

2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定，避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。

3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。

4、切削液应安全使用，环保处理。

5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。

6、不同的切削液需要不同的应用方法，包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。

切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。

切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。

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