数控深孔枪钻引导孔加工

数控深孔枪钻属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的数控深孔枪钻机床上配有数控深孔枪钻引导套，而本例所选的车铣加工中心不是数控深孔枪钻机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡数控深孔枪钻切削力。通过大量实验数据得出：数控深孔枪钻引导孔的深度应为1～2倍数控深孔枪钻直径，直径应比数控深孔枪钻钻头直径大0.004～0.012mm较合适。

数控深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：

关于数控深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，山东数控深孔枪钻，切屑油不合适，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，数控深孔枪钻多少钱，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。

 

数控深孔枪钻与深孔加工介绍：

硬质合金数控深孔枪钻是近代发展起来，并得到广泛采用的一种加工质量好的深孔加工刀具.它不仅适用于小深孔的加工，而且扩展到孔，如油泵精密偶件，液压阀体，阀套等的孔加工，并取代了钻-扩-铰加工工艺.一，数控深孔枪钻的结构特点和几何参数数控深孔枪钻的结构见图1.它由钻头，钻杆，数控深孔枪钻加工厂家，钻柄三部分构成.硬质合金钻头和钻柄分别钎焊于带有V形排屑槽的异形管状的钻杆两端，经过仔细过滤的高压切削油通过中空的钻杆，从钻头的油孔喷出，直接到达切削区，有效地起到冷却润滑。

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