衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。1、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，精密套类零件加工报价，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。2、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。3、速度适应性：允许的转速和转速范围，精密套类零件加工价格，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。




10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。




　加工中心电主轴维修中的主轴是数控加工中心的动力辅助装置，主轴带动工件旋转用来加工旋转体的工件。主轴是数控加工中心高速高精加工的重要保障，所以数控机床主轴故障的维修方法和技巧也是数控加工中心操作人员和维修人员必须掌握的知识。　　加工中心电主轴维修常见故障问题有哪些？解决方法又是什么呢？　　一：主轴部件的拉杆钢球损坏　　(1)故障现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。　　(2)故障分析：检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，精密套类零件加工，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。　




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