板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，钣金零部件加工定制，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效lv高，精度高，成本低，适用大批量生产，钣金零部件厂家，但要设计模具。

37.植入焊接:指用植入焊qiang将植入焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。

38.焊接抛光:主要是指用磨床、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工艺过程。

39.预处理:是指在涂装或喷粉前，用电解液对工件进行脱脂除锈，并对工件表面进行涂装和清洗的工艺过程。

40.刮削:是指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接间隙或凹坑的工艺过程。

41.刮擦抛光:主要是指用平面磨床或砂布对刮擦后的工件表面进行抛光的过程。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有钣金件一项，钣金零部件销售，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，浦口钣金零部件，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser，Plsma，Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。



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