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跳汰机的操作工艺与制度：
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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洗煤机操作使用中的技术要点和步骤：
操作
各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率逾越百分之二十，洗矿设备视煤种的不同。提升斗里没有物料就得排，原则是勤排少放，提升机头部装有平安销，正常情况下不会断开，如超出提升量，可能断开。重新装上安全销后，要重新试机，检查是否有卡阻现象，如有，应排除后，方可生产。
调整
调整各个煤浆阀(风阀)截至阀(水阀)正常顺序是从进料口看头一个风阀和水阀开大，矿用振动筛厂家，根据煤种和物料量的大小。依次递减。
洗矿设备清理床层
除去筛底的铁器和杂物，矿用振动筛生产厂家，每10天清理一次。使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查洗煤机各部位的螺栓，看是否有松动现象，如有应紧固。
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洗煤设备是煤炭深加工的一个不行短少的工序，从矿井中直接挖掘出来的煤炭叫原煤，原煤在挖掘进程中混入了许多杂质，并且煤炭的质量也不一样，内涵灰分小和内涵灰分大的煤稠浊在一起。洗煤即是将原煤中的杂质除掉，或将好煤和残次煤炭进行分门别类的一种工业技术。
洗煤进程后所发生的商品通常分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲精煤，经过洗煤进程后的制品煤通常叫精煤，经过洗煤，能够下降煤炭运输成本，进步煤炭的利用率，精煤是通常可做燃料用的动力，烟煤的精煤通常首要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业进程，以到达炼焦用的规范。
煤炭通过洗煤机完成的工序，矿用振动筛，不仅提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，还提高煤炭利用效率，大量的节约了能源。通过洗煤优化产品结构，提高产品竞争能力，而且避免不必要的运输，减少运力浪费。
洗煤设备输送机的正常运转与是不是切确、安然地，定期调养有直接的关系。不切确的会造成设备和人身工作，造成设备工作的重要启事是物料砸坏输送带和跑偏酿成的输送带断裂，必须尽可能降降落料高度以削减物料的冲击，当落料高度超出1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。
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