做过仓库工作的都知道，制造业仓储管理系统，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。仓储管理系统
解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。
wms仓库管理系统如何解决：
1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。
2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。
3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。
4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。
5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。
总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。
饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：
① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。
② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。
③ 无法严格实行原辅料的先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。
④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。
⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。
wms仓库管理系统解决方案：
① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。
② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。
③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先出，又降低了人员经验依赖。
④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。
⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，物流仓储管理系统，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。
广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，深圳仓储管理系统，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。
wms系统解决方案：
① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。
② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。
③ 扫描式作业，rfid仓储管理系统，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。
④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。
⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。
⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。
⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。
⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。
⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。
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