1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与切具使用寿命保持在一一个较高的水平，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。

2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工鐘来确定切削深度， 表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。

电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，丹巴电机外壳，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率好，加工成本^低。

改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变

金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也

是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素:

a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某-部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，电机外壳标准，型材这-一部分模孔的流出速度就越快，电机外壳油漆，反之就越慢。

如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

一个电机技术员解释图纸，开发适当的图案，切割和成形手工和机器复杂的形状和组装成片材料。他或她在一系列包括黑色和有色金属材料的材料中工作，因此需要了解所有这些材料的连接和固定。

电机技术员在工厂和车间工作，专门配备一系列手工工具，电动工具和机器，能够将机壳成形和组装成简单和复杂的形状。马达外壳加工工人解释图纸和传递尺寸到板材和部分以符合要求的规格。机壳加工工人通过手动和使用CAD来形成图案，以使材料形成正确的形状。成型面板有时连接到盒子框架框架，以形成组件以适应所需的目的。

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