泰帝捷干冰清洗(多图)-干冰清洗设备





熔喷模具堵塞如何清洗?

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:    

清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。




热动力学效应

颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近800倍,干冰清洗设备,这实际上是在撞击点处的“微爆”。

随着颗粒变成气体,“微爆”进一步增强,用于从基板上提升热的涂层颗粒。这是因为颗粒缺乏回弹能量,在冲击过程中往往会沿着表面分布其质量。CO 2气体沿表面向外膨胀,其产生的“冲击前沿”有效地提供了在表面和热的涂层颗粒之间聚焦的高压区域。这导致非常有效的提升力以将颗粒带离表面。






干冰清洗的益处:使被清洗的污染物有效地剥离;由于这些污染物被清除减少了电力损失;减少了外部设备及其基础设备的维修成本;提高电力系统的可靠性;非研磨清洗,保持绝缘体的完整;更适合预防性的维护保养。在航空航天行业、飞机喷漆和总装的前置工序;干冰清洗机复合模具、特殊的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作,节省时间。




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