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钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。冲床:是利用模具成形的加工工序,鼓楼钣金机械,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、 凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。压铆:压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,钣金机械定制厂家,其是通过液压 压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。



3、喷砂

  喷砂效果,使用压缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金加工表面,使其出现均与美观、略粗糙的砂质表面。

  4、烤漆

  通过喷涂,高温烘烤等方式,在钣金加工材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能是常用的表面处理方式( -般有液体烤漆和粉体烤漆两种)。

5、电镀

  通过化学反应,在钣金加工材料表面附上一层其他金属用来增加金属的防腐蚀性能且能达到一定的美化外观作用是常用的一种表面处理方式,钣金机械销售,如:电镀锌电镀镍等。






钣金件焊接

5.2.1焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.2.2点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点分布均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.2.3焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.2.4焊接后,钣金机械生产厂家,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

5.3.5焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。




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