通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不必要的损失:提高机组安全运行的稳定性。

通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，随州框架式排杂机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。

钩齿式除杂物机内部部件维护

钩齿检查与更换

定期检查钩齿的磨损情况。钩齿是直接与物料和杂物接触的部件，磨损较快。可以通过观察钩齿的齿尖是否变钝、钩齿的厚度是否减小等方式来判断磨损程度。例如，在处理硬度较高的矿石时，钩齿可能在几周内就会出现明显磨损。

当钩齿磨损超过一定限度（一般根据设备说明书的要求），框架式排杂机改造，应该及时更换钩齿。更换钩齿时，要确保新钩齿的型号、规格与原钩齿一致，并且安装牢固，以保证钩齿在旋转过程中能够正常工作。

检查钩齿是否有杂物缠绕。在工作过程中，框架式排杂机设计，纤维状的杂物（如塑料绳、干草等）可能会缠绕在钩齿上，影响钩齿的除杂效果。如果发现有缠绕情况，应及时清理，可以使用工具将缠绕的杂物切断并清除

输煤落料调整装置改造（一）

       落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板，安装在两皮带之间，框架式排杂机用途，是连接皮带机之间的纽带，承载转运物料功能，由于皮带之间的落差较大，落料装置既存在物料冲刷磨损，又受大块物料冲击破损，在现场运行中发现，一些大块矸石直接进入下一级皮带使落煤装置内的导流板砸坏，极易造成皮带损伤，由于落煤装置内的导流板是刚性固定在导料槽内，没有缓冲作用，无法缓解大块矸石下落产生的巨大动能，在很多的时间内出现裂纹左后导致断裂划伤皮带。

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