达到机床工作台在X、Y、Z三个坐标方向上的工作运动目的，实现正反换向和无级调速，炮塔铣床走刀器，完全替代传统的齿轮箱变速机构

主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床特别是加工中心的特有机构。图

8-6

为

ZHS-K63

加工中心主轴结构部件图，

其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧，

其工作原理如下：

当刀具

2

装到主轴孔后，其刀柄后部的拉钉

3

便被送到主轴拉杆

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的前端，走刀器，在碟形弹簧

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的作用下，

通过弹性卡爪

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将刀具拉紧。

当需要换刀时，

电气控制指令给液压系统发出信号，

厂家批发进给器用配件6. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及机床等设备

数控机床主轴的支承主要采用图

8-5

所示的三种主要形式。图

8-5a

所示结构的前支承

采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。

这种结构的综合刚度高，

可以满足强力切削要求，

是目前各类数控机床普遍采用的形式。

图

8-5b

所示结构的前支承采用多个向心推力球轴承，

后支承采用单个向心推力球轴承。

这种配置的高速性能好，但承载能力较小，适用于高速、轻载和精密数控机床。图

8-5c

示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，走刀器配件，

后支承为单列圆锥滚子轴承。

这种配置的径向和轴

向刚度很高，

可承受重载荷，

但这种结构限制了主轴gao转速和精度，

因而仅适用于中等精

度、低速与重载的数控机床主轴

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