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下面是对太原数控切割的详细介绍

超厚钢板切割横断面易造成的缺点

（1）上边沿切割缺点上边沿塌边或水珠状熔豆串，割缝起来边沿熔融过快，导致圆弧塌边。缘故：一是钢表面有硅化物的偏厚氧化皮；二是切割速率很慢，加热火苗太强；三是割嘴与工件中间的相对高度太高或太低，应用的割嘴号很大，火苗中的O2产能过剩。

（2）切割面平整度差①切割横断面上边沿下边，有凹型缺点状况，与此同时上边沿有不一样水平的熔融塌边，这也是因为切割氧工作压力太高，或割嘴与工件中间的相对高度很大；割嘴有脏物阻塞，使风线遭受影响而致。②切割横断面表面粗糙度过大，这也是因切割速率拖得过快或厚钢板內部有残渣而危害成型的。

（3）横断面平整度差①切割缝起来宽下窄或上窄下宽，缘故是切割速率过快或过慢；割嘴有脏物阻塞使风线遭受影响；切割氧过小或很大，导致金属材料烧蚀不够和太多。②发生倾斜角，因为割炬与工件面不竖直或风线歪斜带来的。

（4）下边沿切割缺点①贴近下边沿处凹痕而且下边沿熔化成圆弧，缘故是切割速率太快，太原数控切割加工厂，割嘴阻塞或是毁坏，风线遇阻受到影响。②在切割横断面上或下边沿造成无法消除的挂渣，产生缘故是切割速率太快或很慢，应用的割嘴号过小，切割氧工作压力太低；加热火苗中产能过剩，太原数控切割，厚钢板表面有氧化皮生锈或不干净；割嘴与工件中间的相对高度很大，太原数控切割加工，加热火苗太强；铝合金成份成分太高就会导致横断面及下边沿挂渣。

（5）裂痕在切割横断面或热危害区发生微裂痕。其根本原因是厚钢板碳当量太高，裂痕敏感度高却未选用恰当的加热及缓冷对策。

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割炬和喷嘴的影响

割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。

喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。

对喷嘴来说，要特别注意两个问题。

（1）喷嘴直径的影响。

（2）喷嘴与工件表面间距的影响。

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如果切割精度差，应该怎么解决？

1.切割材料的厚度超过标准。一般金属激光切割机能切割的板材厚度小于12层厚度，越薄的板材越容易切割。

而且质量更好。如果板材太厚，激光切割机切割会比较困难，在保证切割的情况下加工精度会不准确，太原数控切割多少钱，所以确定了板材的厚度系数。

2.激光输出功率不达标。激光切割机在运行调试时，需要保证激光输出功率达标。一般来说，激光的输出功率越高，相同厚度的板材切割质量越好。

3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。

4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点没有对准，会直接影响切割精度，所以操作前要进行校准。

5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。所以，在操作之前，切削速度和材料匹配应该是的。

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