安装浮动油封为何不能带油？

有个别使用浮动油封的用户在安装时为了图安装容易将O型圈涂抹一层油，还有的连浮封座腔都抹上油脂，这是完全错误的。

其安/全隐患是:

1、浮动油封虽然是转动的，河南自卸矿车浮动油封安装压力，但两环都是静态，如果有油易产生扭曲和滑动，

2、NBR橡胶圈虽然耐油性较好，但也有一定范围，涂油后会加速胶圈老化。浮动密封环厂家。

正确的安装应：安装时用酒精将浮动油封胶圈及铁环和座腔锥面部分擦拭干净，DO0830自卸矿车浮动油封安装压力，不带一滴油。

正确使用后，防滑性能、抗老化性能、 使用寿命将大大提高。

浮动油封泄漏故障原因分析

浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。

故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常

解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，DO0800B自卸矿车浮动油封安装压力，使阀门关闭位置正确。

故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物

解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。

故障原因三：试压方向不正确，没有按照要求

解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。

故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧

解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。

故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效

解决方法：卸下阀门的压圈，更换密封圈以及失效垫片。

浮动油封损坏原因有哪些

1.表面粗糙度较高，主要原因是使用时间过长，DO0920自卸矿车浮动油封安装压力，介质浸蚀，维修欠佳。

2.有明显的压痕，主要是选用垫片硬度过高或混入了砂粒、焊瘤等物所致。

3.有划痕和铲伤，主要是拆卸、清洗过程中违反操作规程，用力不当引起的。

4.严重锈蚀，主要是介质的腐蚀和选用阀门不当而引起的。

5.有明显的沟槽，主要是静密封面产生泄漏后，没有及时修理，介质冲蚀的结果。

6.产生变形，主要是刚度不够，连接力过大，高温下产生热蠕变的结果。

7.有泄漏孔，主要是制造质量不好，引起的皱折、气孔、夹碴等缺陷所致。

8.有裂纹，主要是设计不合理、制造质量差，安装或操作不当，长期处在交变载荷下而引起的。

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