ABS塑料厚吸塑工艺流程介绍：ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。1．ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，厚片吸塑托盘，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。4．挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。

厚片吸塑模具选择　　厚片吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。　　铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，厚片吸塑，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。　　电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，厚片吸塑厂家，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

厚片吸塑有哪些优点和缺点优势一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性在包裝生产制造加工制造业中，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，厚片吸塑加工，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广厚片吸塑加工可生产制造的少制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。

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