卸料小车失灵对控制和生产带来的影响：

    1、卸料现场环境极差，粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康，不宜长期有人在现场值守；

    2、中控室只能感应到几个点的位置信号，中控室无法实现对现场的监控功能；

    3、因为定位不准，中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系，以便确定现场的卸料情况，进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间，给提高设备的整体作业率带来了许多不便；

    4、限位开关的失灵还可能导致矿槽小车两端碰撞或掉道事故。

    目前卸料小车比较的控制是采用在中控室远程控制的方式。对小车到达目标仓位和换仓的判断是基于操作台上的仓位信号灯的指示信号：例如1#-8#共8个仓就在操作台面板上设置对应的8个位置指示灯。指示灯的信号是通过在现场的每个仓旁边装一个或几个接近开关（或限位开关）得到的。当小车经过仓位处的接近开关或限位开关时，开关感应到一个信号，送给中控室，从而对应仓的指示灯亮，操作人员就知道小车到达了目标仓，即按停止按扭进行卸料，当中控室的料位信号指示仓满后操作人员控制小车继续向左或向右运行，直到到达对应的目标仓，信号灯亮后再停下来布料，以此达到换仓的目的。

选矿厂粉矿仓人工布料时粉尘大、易冒仓、对后续磨矿流程易造成不稳定的特点，引入基于规则控制的方法，并根据现场情况对几种特殊工况进行规则设计，通过DCS系统进行信号采集和控制，卸料车自动布料系统检测，实现了稳定l可靠、无人值守的自动布料系统，对保证后续生产流程的稳定，减轻了工人的劳动强度，取得良好的效果.宝瑾测控技术（武汉）有限公司欢迎来电！


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