提供产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制，并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工确认后，行车自动控制吊车提入表面处理功能槽，完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( PP )板材自动折弯，进口焊施焊成型，耐蚀、耐温。

采用耐酸、碱腐蚀设计，满足相关行业和及清洁生产要求。提升重:量为100 - 500kg ;电磁制动电机，适用短距离频繁启动，淇滨带钢酸洗线，且双电机同步驱动，宜兴带钢酸洗线造价，运行平稳，定位准确;水平运行速度5 - 30米/分可调，升降速度5 - 15米/分可调;酸洗生产线聚胺脂橡胶行走轮，耐磨、抗震、噪声低;节拍时间5 - 20分钟可调;锦轮带提升，提升高度≤2M ;适用镀种:前处理、化学镀铜、镍、及铝氧化等工艺。适合于小型，钢酸洗线厂家，轻型的工件，槽的宽度-般在1.5米以内 ，吊起重量一般不超过100公斤。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，带钢酸洗线知识，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于钢丝，并且成本较高。

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