怎样才能使橡胶保护帽的表面光滑?

首先，橡胶保护帽，咱们可以运用一些润滑剂，如硅油，橡胶保护帽规格，滑石粉，脂肪酸粉等。但是以这种形式处理的橡胶在运用时会污染触摸，效果持续时间短，润滑效果中等。 还有一种办法就是外表涂层，例如聚氨酯涂层。这种处理办法需要对制品进行一系列复杂的处理，具有杰出的外表改进效果和持续时间长。也可以在材料中增加一些特别的润滑剂。

这些润滑剂在构成橡胶后将继续在橡胶外表上分离出来，并起到中等润滑效果的润滑效果，润滑效果还取决于所增加润滑剂的类型和数量，橡胶保护帽定制，可是它们的效果时间长且不需要特别处理。

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。

3、模具污染，胶料不清洁。

4、模具分型面配合不紧密，螺丝橡胶保护帽，设计不合理，溢料口太大。

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。

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