供送灰浆

a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；

b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；

c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；

d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

e. 拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。

f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在1MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头应在桩端至少停留30秒钟，使浆液完全到达桩端。

h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。

i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。

j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。

k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行钻芯取样检测无侧限抗压强度及地基承载力试验。

桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。

成桩试验

成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。

粉喷桩跟水泥桩的区别

工艺和硬度。

1、在工艺上，粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中，而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。

2、再硬度上，粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土，硬度低，而水泥桩产生的水泥是实土，硬度高。

水泥粉喷桩基本要求？

1.水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。

2.施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。

3.开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

4.为保证桩体的垂直度，粉喷桩施工，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。

5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

6.当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.

7.为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05兆帕，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。

9.施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。

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