喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因

1、气压过大，造粒颗粒越小。

2、原始粒径越小，造粒粒径越小。

3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。

4、喷嘴孔径越小，颗粒越小

喷雾造粒干燥机介绍：

喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。

压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。

YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求

00001. 触摸屏+PLC程序控制。

00002. 系统设置两点测温：1、进风温度显示及控制；2、出风温度显示及控制。

00003. 电流、电压显示：总电压及总电流指针式表显示。

00004. 速度调节：加料蠕动泵4-20mA信号控制；变频调速。

00005. 压力显示：塔内压力显示。

00006. 联锁控制：送风机与引风机连锁，先开送风机，后开引风机；加热电磁阀与送（引）风机联锁，先开送（引）风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀，进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机；先关引风机后关送风机，喷雾干燥机，冷却油泵与联锁，先开冷却油泵后开（变频）；与蠕动泵连锁，染料中间体喷雾干燥机，先开后开螺杆泵。

00007. 温度控制：进风温度加热自动控制；出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。

解决离心喷雾干燥机在工作时会振动大且有杂音的方法

离心喷雾干燥机便是利用离心式雾化将某些液体物料进行枯燥，是现在工业出产中运用非常广泛的枯燥机之一。喷雾枯燥是液体工艺成形和枯燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体质料中生成粉状、颗粒状产品。因而当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状契合准确的标准时，喷雾枯燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机的雾化盘不平衡轴弯曲；轴承或变速齿轮磨损或损坏；润滑油质量不良。离心喷雾干燥机是液体成形工艺和枯燥工业中广泛应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体质料中出产粉状、颗粒状固体产品。因而，当制品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都契合准确的标准时，喷雾枯燥机是十分理想的枯燥工艺。

喷雾枯燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。枯燥介质空气经过初、中效空气器后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热经过高标准器的热风分配器进入喷雾枯燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾枯燥主塔内，小雾滴与热风在充分触摸，沿其特定途径进行热交换后被枯燥成为产品，然后经过旋风别离器完成别离，固体物料被收集，气体介质再经过后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，契合GMP要求。

离心喷雾干燥机枯燥速度快、料液经雾化后表面积大大添加、在热风气流中，瞬间就可蒸发百分之95—98的水份。完成枯燥时间只需5-15秒，具有瞬时枯燥特点。离心喷雾干燥机特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了枯燥器的处理风置. 离心喷雾干燥机出产过程简化，适合连续控制出产，含湿量40-90%的液体，一次枯燥成粉，削减粉碎，挑选等工序进步产品纯度。