在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到很好.同时，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.

针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

      1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，丁炔二醇用途，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的使用。

      2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。

利用BDO现有装置联产或增产丙炔醇和1，4-丁烯二醇是值得关注的方向，见图2。丙炔醇(Propargyl alcohol，简称PA)是广泛用作医yao和农yao中间体，用于制备电镀行业的镀镍光亮剂、钢铁行业的除锈剂和石油开采行业油气井中的酸化缓蚀剂。随着其下游众多应用产品不断被开发出来，丙炔醇的市场需求正持续增长。目前丙炔醇的工业生产方法只有一种，丁炔二醇，即由德国化学家Reppe(雷佩)开发出的用甲醛(Formaldehyde，简称FA)与加压乙que在乙que铜触媒作用下反应主产1，丁炔二醇乙氧基化合物，4-丁炔er醇（2-Butyne-l，4-diol，简称BYD)、副产丙炔醇的生产过程，该工艺又称Reppe法或炔醛法，主产物1，4-丁炔er醇是一种重要的化工中间体，但其附加值没有丙炔醇高。炔醛法有众多改良方案，均为低压生产工艺，且以1，4-丁炔er醇作为目标产物。通过优化催化剂和反应工艺，1，4-丁炔er醇/丙炔醇比例可以调变，进一步增加装置经济效益。

      由于作为催化剂的金属与沸石之间是以离子交换结合的，而结晶状的多孔分子筛内部具有分布规则且大小一定的内孔，因此，得到的催化剂也具备相同的结构和物理性质。在反应条件下，<a href='http://'></a>当此种催化剂与乙que接触时，可生成相应的乙que-金属化合物，与甲醛溶液反应，促进1，4-生成的同时抑制了聚乙que的生成。

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